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   當(dāng)代模具加工制造行業(yè)發(fā)展迅速，隨之同樣發(fā)展迅速的還有模具行業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)——加工周期要求縮短、成本要求降低的情況下，對(duì)精度的要求不降反升！因此，除了在資金允許的情況下，盡量提升加工設(shè)備的生產(chǎn)能力，高效的質(zhì)量控制手段就越來(lái)越成為模具制造企業(yè)能否在競(jìng)爭(zhēng)中勝出的關(guān)鍵。
   隨著模具制造業(yè)的發(fā)展，模具測(cè)量技術(shù)的發(fā)展也相形相隨。不同的測(cè)量技術(shù)和不同的測(cè)量設(shè)備根據(jù)模具制造的不同特點(diǎn)應(yīng)運(yùn)而生。從模具設(shè)計(jì)初期所涉及到的數(shù)字化測(cè)繪，到模具加工工序測(cè)量、修模測(cè)量，到模具驗(yàn)收測(cè)量和后期的模具修復(fù)測(cè)量；從電子類小尺寸模具到汽車類中大型模具和航天航空行業(yè)的大型模具測(cè)量，高精密測(cè)量設(shè)備無(wú)處不在。迄今為止，模具質(zhì)量檢測(cè)用到的測(cè)量設(shè)備不僅包括了經(jīng)典的固定式高精密三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，同時(shí)，因?yàn)槟＞咧圃斓奶攸c(diǎn)，各種適合現(xiàn)場(chǎng)在線應(yīng)用的測(cè)量設(shè)備，如便攜式關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)、高效白光測(cè)量機(jī)、大尺寸激光跟蹤儀等測(cè)量設(shè)備也紛紛粉墨登場(chǎng)，并通過(guò)接觸、非接觸式測(cè)量，影像與激光掃描以及照相測(cè)量等探測(cè)技術(shù)滿足模具產(chǎn)品的檢測(cè)需求。
   ?？怂箍底鳛槿蜃畲蟮膸缀瘟坑?jì)量集團(tuán)，其麾下世界知名測(cè)量品牌云集，更是收納了種類最齊全且技術(shù)最先進(jìn)的測(cè)量產(chǎn)品線，旨在為全球制造行業(yè)提供最全面的計(jì)量解決方案，并始終以聚焦于客戶需求的先進(jìn)測(cè)量技術(shù)為依托，力求在專業(yè)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化等方面協(xié)助模具企業(yè)實(shí)現(xiàn)快速模具制造、提升模具產(chǎn)品品質(zhì)并獲取最佳的企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

精密、高效、多功能的測(cè)量系統(tǒng) —— 固定式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
    一個(gè)典型的模具企業(yè)，除了模具的生產(chǎn)與制造之外，還會(huì)涉及到一些檢具、夾具以及普通機(jī)加件的制造，在這種情況下，精度高、功能強(qiáng)、通用性好的固定式測(cè)量機(jī)就成為大多數(shù)模具企業(yè)質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)首先的經(jīng)典測(cè)量設(shè)備。
中小型的模具一般可以選擇Global橋式測(cè)量機(jī)，右圖所示的測(cè)量系統(tǒng)，就是目前世界上安裝量較大的Global活動(dòng)橋式測(cè)量機(jī)(全球安裝超過(guò)8000臺(tái)，中國(guó)安裝超過(guò)3000臺(tái))。Global測(cè)量機(jī)兼容接觸式觸發(fā)測(cè)頭、接觸式掃描測(cè)頭以及非接觸激光掃描測(cè)頭，可以同時(shí)滿足普通特征和復(fù)雜曲線曲面的快速測(cè)量。通常，為Global機(jī)型配備的測(cè)量軟件是業(yè)內(nèi)具有廣泛知名度的PC-DMIS軟件，該軟件在CAD支持、薄壁件專業(yè)測(cè)量及測(cè)量數(shù)據(jù)處理方面的功能尤為強(qiáng)大，將效率精度和專業(yè)形位評(píng)價(jià)發(fā)揮的淋漓盡致；值得一提的是，PC-DMIS軟件發(fā)展了系列測(cè)量軟件，除了可以用于固定式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)上，還能用于其它各類高精密測(cè)量設(shè)備上，并貫穿產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)的尺寸定義及自動(dòng)化測(cè)量編程、加工環(huán)節(jié)的在機(jī)測(cè)量、產(chǎn)品驗(yàn)收環(huán)節(jié)的高精密計(jì)量，并將測(cè)量數(shù)據(jù)與企業(yè)的數(shù)據(jù)信息管理流程無(wú)縫連接起來(lái)，很好的滿足現(xiàn)代模具企業(yè)對(duì)于信息化、數(shù)字化、精細(xì)化、自動(dòng)化的測(cè)量需求。長(zhǎng)期以來(lái)，模具制造企業(yè)常選擇的經(jīng)典Global機(jī)型是Global 12.22.10。該款機(jī)器的測(cè)量行程為X向1.2米、Y向2.2米、Z向1米，能滿足大多數(shù)類型的模具及其制件尺寸要求；同時(shí)，該款測(cè)量機(jī)的空間精度高達(dá)2.5 + 3L/1000（祄），除了滿足模具產(chǎn)品的測(cè)量精度需求，也能滿足普通機(jī)加件對(duì)測(cè)量精度的要求。
   對(duì)以汽車行業(yè)和航空航天領(lǐng)域的模具類型為典型的大中型尺寸的模具測(cè)量，龍門(mén)式測(cè)量機(jī)則成為一個(gè)最優(yōu)的選擇。龍門(mén)機(jī)結(jié)構(gòu)更加開(kāi)放，不需要平臺(tái)支撐，工件可以直接放到地板上，因此,不受承重的限制，可以測(cè)量超重的大型模具；同時(shí)，龍門(mén)機(jī)的立柱可以根據(jù)行程增加，因此,龍門(mén)機(jī)的測(cè)量行程更大，適合大尺寸模具的測(cè)量。海克斯康計(jì)量產(chǎn)業(yè)集團(tuán)旗下的意大利DEA工廠出品的DEA龍門(mén)式測(cè)量系統(tǒng)在汽車模具和航天航空模具業(yè)中應(yīng)用廣泛，有非常好的口碑，DEA龍門(mén)機(jī)的測(cè)量精度可以達(dá)到4 + 4L/1000（um）。
   對(duì)于超小型模具，如電極模具、醫(yī)學(xué)類及工藝類的小尺寸模具，可以選用影像式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，該類模具利用影像測(cè)量能夠?qū)π』《取⑿〉菇羌澳承?fù)雜曲線實(shí)現(xiàn)快速“影像抓取”測(cè)量。Tesa visio系列影像測(cè)量機(jī)是測(cè)量該類小尺寸模具的首選設(shè)備。
   模具的測(cè)量要求通常包括控制型面的指定點(diǎn)位測(cè)量、裝配和定位孔的直徑和位置測(cè)量等，往往也會(huì)要求測(cè)量型面型線的輪廓度。此時(shí)，固定式測(cè)量機(jī)的高精度、自動(dòng)化和點(diǎn)對(duì)點(diǎn)的接觸式測(cè)量能力顯得極為適用。若要求將模具工件直接與其CAD模型上的曲面進(jìn)行點(diǎn)云匹配比對(duì)或者進(jìn)行模具件的測(cè)繪使，固定式測(cè)量機(jī)還可以借助接觸式連續(xù)掃描測(cè)頭或者非接觸式激光掃描測(cè)頭，實(shí)現(xiàn)高效率、高密度的點(diǎn)云掃描測(cè)量。這里需要注意的是，因?yàn)闇y(cè)量結(jié)構(gòu)和測(cè)量原理的不同，接觸式測(cè)量的精度通常要優(yōu)于非接觸式測(cè)量的精度。

   為在線測(cè)量提供快捷方便的測(cè)量系統(tǒng)
  快速響應(yīng)以及快速的實(shí)現(xiàn)調(diào)整，是模具企業(yè)近年來(lái)一個(gè)越發(fā)迫切的發(fā)展需求。通過(guò)快速的模具制造和交付，能夠縮短產(chǎn)品上市周期，為企業(yè)贏得寶貴的競(jìng)爭(zhēng)先機(jī)，同時(shí)，大型模具需求不斷擴(kuò)大，隨之而來(lái)的在線測(cè)量以及模具、夾具和檢具的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整需求，使得便攜式測(cè)量系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。
   近幾年來(lái)，關(guān)節(jié)臂坐標(biāo)測(cè)量機(jī)因?yàn)槠浔銛y性和柔性特點(diǎn)已經(jīng)逐漸成長(zhǎng)為模具加工行業(yè)重點(diǎn)應(yīng)用的測(cè)量設(shè)備之一。該設(shè)備可以用于車間內(nèi)的在線測(cè)量，不受環(huán)境的影響，安裝起來(lái)方便快捷，甚至可以直接安裝到大型機(jī)床內(nèi)部對(duì)未下線的模具進(jìn)行在機(jī)測(cè)量；同時(shí)，測(cè)量臂用碳素材料制成，非常輕巧，工作時(shí)，由操作員手持測(cè)量臂對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量或測(cè)繪，測(cè)量方向完全可以像人的手臂一樣隨時(shí)作任意調(diào)整，很大程度上避免了測(cè)量死角的存在。因此，便攜式關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)是測(cè)繪或者測(cè)量模具效率最高的測(cè)量設(shè)備之一，尤其適合非批量單件測(cè)量或測(cè)繪任務(wù)。
   關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)可以同時(shí)支持非接觸激光掃描測(cè)頭和接觸式觸發(fā)測(cè)頭，除了精度要求較高的孔位、型線、定位點(diǎn)等普通形位尺寸的測(cè)量可以采用接觸式觸發(fā)測(cè)量方式，還可以采用非接觸激光測(cè)頭快速掃描出模具復(fù)雜的曲面外形，藉此完成模具外形的測(cè)繪及模具外形尺寸與模具CAD的對(duì)比分析。
   關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)提供了靈活的在線測(cè)量手段，而運(yùn)用照相原理進(jìn)行測(cè)量的測(cè)量系統(tǒng)——CogniTens白光測(cè)量機(jī)則為模具的調(diào)整和產(chǎn)品試制提供了高效的解決方案。
   該系統(tǒng)結(jié)合白光照相的原理進(jìn)行三維非接觸拍照測(cè)量，可在汽車試產(chǎn)和量產(chǎn)階段完成焊裝夾具和模具的開(kāi)發(fā)試驗(yàn)、零件和總成件的校準(zhǔn)以及復(fù)雜的根源分析等任務(wù)。借助白光測(cè)量機(jī)提供的實(shí)際模具表面的詳細(xì)數(shù)據(jù)，可以輕松地找到實(shí)際工件與理論設(shè)計(jì)之間的偏差，并可以支持修補(bǔ)和返工。在模具試驗(yàn)過(guò)程中，可使用白光測(cè)量機(jī)來(lái)測(cè)量和分析試模后的成型板件，從而能夠精確指出問(wèn)題的癥結(jié)并給出正確的操作方法來(lái)減少反復(fù)實(shí)驗(yàn)的時(shí)間。白光測(cè)量機(jī)同樣支持模具復(fù)制、前期維護(hù)和模具歸檔。
   相對(duì)于其他測(cè)量設(shè)備，CogniTens白光測(cè)量機(jī)具有抗陽(yáng)光和弧光等強(qiáng)光干涉、耐高溫（可抗600℃高溫）、抗震動(dòng)及對(duì)工件表面材質(zhì)和顏色（無(wú)需噴粉處理）不敏感等特點(diǎn)，對(duì)惡劣環(huán)境的適應(yīng)性更強(qiáng)。
白光測(cè)量系統(tǒng)的具體工作過(guò)程是將測(cè)頭上的三個(gè)攝像頭對(duì)準(zhǔn)工件進(jìn)行三維拍照，快速得到三維型面的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，然后利用點(diǎn)云數(shù)據(jù)完成相應(yīng)的檢測(cè)任務(wù)。包括：1、實(shí)測(cè)點(diǎn)云數(shù)據(jù)與工件的CAD模型進(jìn)行比對(duì)，作出標(biāo)準(zhǔn)的尺寸分析色差圖及質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。2、將不同零部件的點(diǎn)云數(shù)據(jù)稍作處理，進(jìn)行數(shù)字化虛擬裝配（典型應(yīng)用如凹模和凸模的虛擬合模、車身零部件的虛擬裝配），然后取出虛擬裝配的截面線間隙，觀察識(shí)別實(shí)際裝配時(shí)可能出現(xiàn)的問(wèn)題并進(jìn)行分析。配備了Coreview Pro專業(yè)軟件的白光測(cè)量系統(tǒng)，還可以對(duì)沖壓件試制或者批量生產(chǎn)時(shí)的加工質(zhì)量進(jìn)行趨勢(shì)統(tǒng)計(jì)分析。當(dāng)前，CogniTens白光測(cè)量機(jī)在模具制造和汽車制造領(lǐng)域得到了很好的應(yīng)用和發(fā)揮。 
   大型的工裝設(shè)備的檢測(cè)，如焊裝夾具的測(cè)量，就需要借助更大尺寸測(cè)量設(shè)備完成現(xiàn)場(chǎng)的大尺寸測(cè)量工作。在大尺寸測(cè)量領(lǐng)域，?？怂箍祿碛屑す飧檭x領(lǐng)域內(nèi)的翹首品牌——Leica激光跟蹤儀。該系統(tǒng)有如下特點(diǎn)：一、測(cè)量精度高，可堪稱“移動(dòng)的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)”；二、測(cè)量范圍大，包容從幾米到160米的大場(chǎng)景；三、同時(shí)支持手持式觸發(fā)測(cè)量和激光掃描系統(tǒng)，不但能夠測(cè)量隱藏點(diǎn)，還能提供復(fù)雜曲面掃描測(cè)量。
   在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)提高品質(zhì)，提升效率 
   隨著測(cè)量技術(shù)的不斷創(chuàng)新與發(fā)展，先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)不僅體現(xiàn)在測(cè)量室和制造現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)還被創(chuàng)新性的應(yīng)用在機(jī)床與加工設(shè)備上。這就是我們所談到的在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)。在機(jī)測(cè)量技術(shù)作為一個(gè)有效的過(guò)程控制手段，為機(jī)床加工操作人員提供了實(shí)時(shí)的加工質(zhì)量反饋，避免不必要加工錯(cuò)誤的同時(shí)，又顯著提升模具尤其是大型模具的制造效率。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)包括工件在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)和刀具的在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)。 
   一套完整的工件在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)包含安裝在機(jī)床上的機(jī)床測(cè)頭及其信號(hào)接收器，機(jī)床控制系統(tǒng)中灌入的測(cè)量宏程序和與機(jī)床控制系統(tǒng)相連接的安裝有三維測(cè)量軟件的電腦。標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量宏程序一般包括點(diǎn)位、孔位、孔直徑、長(zhǎng)度等測(cè)量程序，能夠完成高精度的自動(dòng)化找正（分中）任務(wù)和基本的尺寸測(cè)量工作；若配備了三維測(cè)量軟件則能夠得到類似于專業(yè)三坐標(biāo)測(cè)量設(shè)備能提供的測(cè)量功能，如全面專業(yè)的形位尺寸檢測(cè)及尺寸報(bào)告功能，甚至于擁有專業(yè)的質(zhì)量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析功能。 
      
   而刀具在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)，則包括了在機(jī)對(duì)刀儀及其測(cè)量宏程序。在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)是及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工中的問(wèn)題的非常有效的手段，如工藝參數(shù)不合適、裝夾定位偏差、因刀具磨損等原因?qū)е录庸こ叽缙畹?；尤其是某些易變形、不能二次加工修?fù)，或者是某些大型的、移動(dòng)到專業(yè)測(cè)量設(shè)備上有難度的工件，在機(jī)測(cè)量手段使得這些問(wèn)題迎刃而解。
通常模具訂單基本都為單件或者小批量訂單，對(duì)交貨期要求比較嚴(yán)格，且精度要求較高，又往往牽扯到復(fù)雜型面型線的加工，工藝比較復(fù)雜，刀具磨損厲害，因此初步加工完的模具必須經(jīng)過(guò)修模才能合格，而其后期修模環(huán)節(jié)工作比較繁瑣，是模具制造中影響交貨期的一個(gè)重要原因。在模具加工工序中引入在機(jī)測(cè)量技術(shù)，一方面可以對(duì)模具的定位進(jìn)行自動(dòng)化高精度的找正，尤其是可以使用最佳擬和坐標(biāo)系功能，革命性的提高模具加工原始坐標(biāo)系（即工作偏置）的精度，從基準(zhǔn)上提高了加工的精度；另一方面可以對(duì)工序加工中的尺寸實(shí)時(shí)進(jìn)行在機(jī)檢測(cè)，然后根據(jù)實(shí)測(cè)的加工結(jié)果直接對(duì)工序加工余量進(jìn)行補(bǔ)償，從而有效的提高工件的加工精度和機(jī)床的加工能力，大大縮短修模環(huán)節(jié)進(jìn)而縮短加工周期，減少企業(yè)在質(zhì)量、工時(shí)及原料方面投入的成本。目前，在機(jī)測(cè)量技術(shù)已經(jīng)發(fā)展成為以模具行業(yè)為典型的制造業(yè)界廣為流行的一種低成本高回報(bào)的過(guò)程控制手段。
   ?？怂箍灯煜碌脑跈C(jī)測(cè)量系統(tǒng)來(lái)自德國(guó)m&h品牌，該品牌具備當(dāng)今領(lǐng)先的紅外機(jī)床測(cè)頭、無(wú)線電機(jī)床測(cè)頭、對(duì)刀儀系統(tǒng)，同時(shí)，還可以配備不同類型的測(cè)量軟件，滿足單機(jī)、網(wǎng)絡(luò)、簡(jiǎn)單以及綜合的測(cè)量需求。